膨體聚四氟乙烯墊片的制作成型工藝分兩個階段。

　　第一階段將PTFE散樹脂與潤滑助劑按一定比例混合。放置一定時間后預成型，然后將糊膏擠壓成縱向排列纖維狀的預成型品經干燥去除助劑。

　　第二階段在低于聚四氟乙烯熔點的溫度下進行高速拉伸，再在高于熔點的溫度下對處于拉伸狀態的聚四氟乙烯半成品進行熱定形，即可得到膨脹聚四氟乙烯墊片成品。其工藝流程如下：

膨體聚四氟乙烯墊片

　　1、預成型將混合料壓制成與推壓機膜腔相同形狀的坯體。

　　2、混料將聚四氟乙烯樹脂與助擠劑按一定質量比例，混合均勻。選用分散樹脂，它有良好的成纖性，粒子問的凝聚力低，分子鏈受到很小的剪切作用就會沿粒子長軸方向排列，形成線形結晶。加入助擠劑可以增加顆粒問的粘連，降低樹脂顆粒間及樹脂與容器間的摩擦力，提高加工性能。助擠劑通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蠟等。

　　3、推壓將坯體放入推壓機的膜腔內進行推壓，在推口得到棒材。

　　4、壓延用輥筒將棒材壓延，制得所需寬度和厚度的帶材。

　　5、干燥對帶材加熱干燥，除去帶材上的助擠劑，得到聚四氟乙烯基膜。

　　6、定型將膨脹后的聚四氟乙烯基膜放在模板上，然后放入模具巾，經加溫加壓融為一體，定型過程需在一定升溫速度下加熱至熔點(327℃)以上，然后在一定溫度、一定壓力下保溫一段時問使拉伸后形成的網狀結構同定下來。此過程需在一定的應力下進行，否則在熱處理過程巾纖維將發生收縮。

　　7、膨化將聚四氟乙烯基膜快速拉伸，拉伸溫度應控制在聚四氟乙烯的玻璃化溫度(115℃)和熔點(327℃)之間。因為高分子鏈在高于玻璃化溫度時才具有足夠的活力，才能被從無規則團狀拉開，拉直，進而彼此產生移動，當溫度高于熔點，聚四氟乙烯顆粒已熔融，成為一個密實的整體，破壞了顆粒原有的纖維束折疊形態，就很難被拉開。

　　膨體(脹)聚四氟乙烯墊片是由100%純的膨體四氟墊片材料制造而成的一種密封產品。其內部多向纖維的強韌結構使產品具有更好的抗冷流和蠕變性能，同時大大增加了墊片的抗失效能力。

　　對不平整或缺損的法蘭面具有很好的密封修補性，良好的抗化學腐蝕性能，良好的抗蠕變，抗冷流和抗老化性，另外其壓縮性能好，回彈率高，還易于存儲，加工及裝卸。

　　在很小的預緊力下，即便在壓力變動環境下又可承受相當大的內壓，膨體(脹)聚四氟乙烯墊片非常適用于粗糙或磨損不平及易碎玻璃面的法蘭，溫度交變的密封場合。

　　膨體(脹)聚四氟乙烯墊片的供貨標準尺寸1524*1524*2～5(mm)一般可廣泛應用于石化，化工，制藥，食品等行業中的法蘭，熱交換器，大容器，泵計架和人孔蓋等設備的密封。

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